半導体製造は、絶え間ないイノベーションのサイクルです。新しい高度な半導体製品は、生産性を向上させる競争の原動力となります。通常、半導体メーカーは、オペレーションコストを最適化し、チップあたりのコストを削減するために、スループットの向上を目指します。しかし、老朽化した生産システムでは、メンテナンスが必要になることが多く、結果的に運用コストの削減ではなく、増加させるという逆効果になることがあります。

真空バルブ（トランスファーバルブまたはコントロールバルブ）は、半導体工場の生産プラントの重要なコンポーネントであり、その実用性、性能、メンテナンスは工場の効率を左右する決定的な要因となります。世界有数の真空バルブソリューションのサプライヤーであるVATは、既存の生産システムのアップグレードやレトロフィットを包括的に提供しています。

メリットのある "プラグ＆プレイ "ソリューション

必要なケーブル、シール、接続がすべて揃った "プラグアンドプレイ "ソリューションとして提供されるVATのアップグレードと改造キットは、パーティクルの低減、サイクルスピード、制御性、メンテナンス間隔の延長など、性能を即座に向上させます。しかも、CoOは低く抑えられます。

「例えば、エッチングシステムにVATシリーズ61.2バタフライコントロールバルブを後付けすることで、ほとんどのプロセスで大幅なスループットの向上を実現することができます」と、VATのプロダクトマネジメントGSE責任者であるDaniel Feurer氏は説明します。「VATシリーズ61.2の正確な制御性は、パーティクルが堆積した状態であっても、コンダクタンスの非常に正確で信頼性の高い制御を可能にします。後付けバルブとして、既存のスペースに完全にフィットし、簡単に設置できます」と述べています。

さらに主なメリットは以下の通りです。

  • より過酷で高速なプロセスに対応する高い性能
  • 稼働率向上のためのプロセス安定性の向上
  • パーティクルの大幅な削減
  • 運用コストの削減

「VATのアップグレードや改造キットは、半導体メーカーにとって、現在の生産システムの生産性を最適化するための、迅速かつシンプルでコスト効率の高い方法です」とDaniel Feurerは結論付けています。