Protonentherapie
Die Protonentherapie als medizinisches Behandlungsverfahren wird in unterschiedlichen technischen Konzepten umgesetzt, mit unterschiedlichen Anforderu...
Lesen Sie mehrDer 64.8 UHV-Regelschieber ist für die zuverlässige, präzise Regelung und Absperrung in Ultrahochvakuum-Prozessen konzipiert, z. B. in Anwendungen wie „Sputtern“ oder EUV in der Halbleiterproduktion. Er erfüllt die Standardanforderungen an Langlebigkeit, Modularität, Dichtheit und Wartungsfreundlichkeit mit besonderem Fokus auf hohe Verfügbarkeit und niedrige Betriebskosten.
Der Regelschieber ist mit der VATLOCK-Technologie ausgestattet, die eine zuverlässige Abdichtung ohne jegliche Reibung an der Tellerdichtung ermöglicht. Der Teller wirkt als Drosselelement und variiert den Leitwert der Schieberöffnung. Der integrierte Druckregler errechnet die erforderliche Tellerposition, um den definierten Solldruck zu erreichen. Ein Schrittmotor führt die Bewegung aus und ein Encoder überwacht die Position des Tellers. Dies gewährleistet eine schnelle und genaue Prozessdruckregelung. Der spezielle VATLOCK-Schließmechanismus garantiert eine dichte Absperrung in Verbindung mit einer ausfallsicheren Verriegelung. D. h. auch bei Stromausfall bleibt der Schieber hermetisch dicht geschlossen.
Die Ultra-Hochvakuumleistung wird durch eine metallische Kopfdichtung, eine balggedichtete Schiebedurchführung sowie eine vulkanisierte Tellerdichtung erreicht (O-Ring-Dichtung optional).
Der 64.8 UHV-Regelschieber wurde bereits in tausenden von anspruchsvollen Anwendungen unter verschiedenen Prozessbedingungen installiert und hat dabei seine herausragende Zuverlässigkeit bewiesen. Mit seiner robusten, schmiermittelfreien Konstruktion erfüllt er alle Anforderungen an einen zuverlässigen Vakuumregelschieber.
Der 64.8 UHV-Regel-Schieber ist in Größen von DN 200 – 250 mm (8" - 10") verfügbar, Während die Größen für DN 160 (6") und DN 320 (12") auf Anfrage erhältlich sind. Der Controller kann auch separat vom Schieber montiert werden. Weitere Optionen für Dichtungsmaterial, Flanschanschlüssen, Anschlüsse für Grobevakuierung, Entlüftung oder Messgeräte sowie spezielle Regelalgorithmen (adaptiv, fix PI, Downstream/soft-pump) erlauben eine optimale Auslegung für unterschiedlichste Anwendungsbedingungen.
Grössen | DN 160 (6"), DN 200 (8"), DN 250 (10"), DN 320 (12") | ||
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Antrieb | Integrierter Druckregler mit schrittmotorgesteuertem Regelkreis | ||
Gehäusewerkstoff | Nichtrostender Stahl | ||
Durchführung | Balg | ||
Standard Flansche | ISO-F, CF-F, ASA-LP/ASA, JIS | ||
Dichheit | Ventilgehäuse Ventilsitz |
< 5 × 10-10 mbar ls-1 < 1 × 10-9 mbar ls-1 |
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Druckbereich | DN160- 200 DN 250 DN 320 |
1 × 10-10 mbar to 1.6 bar (abs) 1 × 10-10 mbar to 1.2 bar (abs) 1 × 10-6 mbar to 1.2 bar (abs) |
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Druckbereich am Teller | DN 160-200 DN 250-320 |
≤ 1.6 bar ≤ 1.2 bar |
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Druckbereich beim Öffnen | ≤ 30 mbar | ||
Zyklen bis zur ersten Wartung1) | Drosselung (offen -max. offen) Absperrung (öffnen - schließen - öffnen) |
100 000 30 000 |
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Temperatur | Ventilgehäuse Controller |
≤ 80°C max. 50°C (≤ 35 °C empfohlen) |
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Werkstoff | Ventilgehäuse Mechanik Balg |
AISI 304 (1.4301) DN 160-200 - AISI 316L (1.4404) DN 250-320 - AISI 304 (1.4301) AISI 316L (1.4404, 1.4435) |
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Dichtung | Kopf Teller |
Metall FKM |
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Einbaulage | DN 160-250 DN 320 |
Beliebig Horizontal |
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Ventilstellungsanzeige | Visuell (Mechanisch und am Controller) |
1) Maximalwerte: je nach Betriebsbedingungen und Dichtwerkstoffen