Sub-Fab-Systeme
Sub-Fab-Prozesse können eine Herausforderung sein: Korrosive, abrasive und toxische Gase, Kondensation und hohe Anteile von Nebenprodukten im Gasstrom...
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09.1 HV-Schieber mit Keildesign
Die flexible Lösung für Isolationsanwendungen mit hohem Nebenproduktanteil im Gasstrom
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Für zuverlässige Funktion unter schwierigsten Bedingungen
Hohe Anteile von Nebenprodukten im Gasstrom können durch die Bildung von Ablagerungen zu Ventilfehlfunktionen sowie zu ungeplanten Wartungsarbeiten führen. Der 09.1 HV-Schieber mit Keildesign verhindert dies. Dank seines speziellen Keildesigns mit Selbstreinigungsfunktion, schließt und öffnet er zuverlässig auch bei stärkeren Ablagerungen am Ventilsitz. Durch die keilförmige Ausführung des Schiebertellers werden mögliche Ablagerungen gezielt vom Ventilsitz oder der Tellerdichtung geschoben, um stets eine zuverlässige Abdichtung zu garantieren.
Der 09.1 HV-Schieber ist bei einem Differenzdruck von bis zu 1 bar uneingeschränkt funktionsfähig.
Bereits in Tausenden von anspruchsvollen Anwendungen unter verschiedenen Prozessbedingungen installiert, hat der 09.1 HV-Schieber mit Keildesign sein herausragende Zuverlässigkeit bewiesen. Speziell im Sub-fab-Einsatz hat er sich zur Standardlösung für die Vakuumpumpen-Isolation entwickelt. Durch vielfältige Auslegungsvarianten, ist der Schieber einfach in jede Anwendung zu integrieren.
Der 09.1 HV-Schieber mit Keildesign ist in manueller und pneumatischer Ausführung. Die Standardspannung des Steuerventils beträgt 24 VDC. Bei den Flanschanschlüssen sind neben ISO-KF, ISO-F, CF-F, ASA-LP oder JIS auch kundenspezifische Flansche möglich. Das Standard-Dichtungsmaterial ist FKM, aber auch andere Materialien sind auf Anfrage erhältlich. Zusätzlich ist die Integration einer Soft-Pump-Funktion möglich sowie die Ergänzung zusätzlicher Zugänge für z.B. Messinstrumente.
Hauptmerkmale des 09.1 HV-Schieber mit Keildesign
Merkmale:
- Selbstreinigungsfunktion durch Keildesign
- Ventilöffnung bei Differenzdruck von bis zu 1 bar möglich
- Flexible Konfigurationsoptionen für unterschiedlichste Anwendungsbereiche
Vorteile:
- Hervorragende Zuverlässigkeit
- Verlängerter Wartungszyklus
- Niedrige Betriebskosten
- Technische Daten
- Downloads
| Grössen | DN 50 (2"), DN 63 (2½’’), DN 80 (3"), DN 100 (4"), DN 160 (6"), DN 200 (8") | ||
|---|---|---|---|
| Antrieb | Pneumatisch | Doppeltwirkend | |
| Manuell | mit Handkurbel | ||
| Gehäusewerkstoff | Edelstahl | ||
| Durchführung | Balg | ||
| Standard-Flansche | ISO-KF, ISO-F, CF-F, ASA-LP, JIS | ||
| Dichtheit | Ventilgehäuse | < 1 × 10-9 mbar ls-1 | |
| Ventilsitz | < 1 × 10-7 mbar ls-1 | ||
| Druckbereich | 1 × 10-8 mbar to 1.2 bar (abs) | ||
| Differenzdruck | am Teller | ≤ 1.2 bar | |
| beim Öffnen | ≤ 1 bar | ||
| Zyklen bis zur ersten Wartung | 5000 | ||
| Temperatur | Ventilgehäuse | ≤ 180 °C | |
| Antrieb | ≤ 100 °C | ||
| Steuerventil | ≤ 50 °C | ||
| Lagemelder | ≤ 70 °C | ||
| Werkstoff | Ventilgehäuse, Teller | AISI 304 (1.4301) | |
| Balg | AISI 633 (AM350) | ||
| Dichtung | Kopf, Teller | FKM (Fluoroelastomer) Optional: FFKM |
|
| Einbaulage | Beliebig | ||
| Steuerventil | 24 VDC, 1 W | ||
| Lagemelder: Schaltleistung | Spannung Current Power |
≤ 24 VAC/DV ≤ 0.5 A max. 10 W |
|
