Sub-Fab-Systeme
Sub-Fab-Prozesse können eine Herausforderung sein: Korrosive, abrasive und toxische Gase, Kondensation und hohe Anteile von Nebenprodukten im Gasstrom...
Lesen Sie mehrHohe Anteile von Nebenprodukten im Gasstrom können durch die Bildung von Ablagerungen zu Ventilfehlfunktionen sowie zu ungeplanten Wartungsarbeiten führen. Der HV-Schieber 09.2 mit Keildesign verhindert dies. Dank seines speziellen Keildesigns mit Selbstreinigungsfunktion, schließt und öffnet er zuverlässig auch bei stärkeren Ablagerungen am Ventilsitz. Durch die keilförmige Ausführung des Schiebertellers werden mögliche Ablagerungen gezielt vom Ventilsitz oder der Tellerdichtung geschoben, um stets eine zuverlässige Abdichtung zu garantieren.
Der HV-Schieber 09.2 HV ist ein manueller Schieber mit patentierter Easy-Close/Save-Lock-Technik. Der Ein-Schwenk-Hebel-Mechanismus ermöglicht ein schnelles Schließen des Schiebers mit nur einer Bewegung. Er gewährleistet eine zuverlässige Absperrung des Gasstroms, da er den Schließteller in der “Geschlossen”-Position verriegelt. Er ist bei einem Differenzdruck von bis zu 1 bar voll funktionsfähig.
Die Baureihe 09 mit Keildesign hat sich bereits in Tausenden von anspruchsvollen Anwendungen unter verschiedenen Prozessbedingungen bewährt. Speziell im Sub-fab-Einsatz hat sie sich zur Standardlösung für die Vakuumpumpen-Isolation entwickelt.
Der 09.2 HV-Schieber mit Keildesign ist aus Aluminium mit ISO-F-Flanschanschluss in den Größen DN 100 und DN 160 erhältlich. Er verfügt über eine optische Stellungsanzeige. Das Dichtungsmaterial ist FKM. Optional kann der Schieber mit einem Heizmantel ausgestattet werden, um einen Betrieb bei höheren Temperaturen zu ermöglichen. Der 09.2 HV-Schieber mit Keildesign ist für eine maximale Betriebstemperatur von 150 °C am Ventilgehäuse ausgelegt.
Das keilförmige Design des Schiebers und des Ventiltellers sorgt für einen Selbstrenigungseffekt, der Ablagerungen vermeidet und damit die Dichtfunktion des O-Rings in vollem Umfang erhält.
Merkmale:
Vorteile:
Grössen | DN 100 (4“), DN 160 (6“) | ||
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Antrieb | Manuell | ||
Gehäusematerial | Aluminium | ||
Durchführung | Balg | ||
Standard-Flansche | ISO-F | ||
Leckrate | Ventilgehäuse | < 1 × 10-9 mbar ls-1 | |
Ventilsitz | < 1 × 10-5 mbar ls-1 | ||
Druckbereich | 1 × 10-8 mbar to 1.2 bar (abs) | ||
Differentialdruck | am Teller | ≤ 1.2 bar | |
Differenzdruck bei Betätigung | in Öffnungsrichtung | ≤ 1 bar | |
in Schließrichtung | ≤ 30 mbar | ||
Leitwert (Molekular Fluss) | 1700 ls-1 | ||
Zyklen bis zur ersten Wartung | 500 (unbeheizt und unter sauberen Bedingungen) | ||
Temperatur | Ventilgehäuse | ≤ 150 °C | |
Antrieb | ≤ 100 °C | ||
Heiz- und Kühlrate | 50 °C h-1 | ||
Material | Ventilgehäuse | EN AW-6061 T651 | |
Teller | AISI 304 (1.4301, 1.4308) | ||
Antrieb | AISI 304 (1.4301) | ||
Dichtung | Kopf, Teller | FKM | |
Einbaulage | Horizontal | ||
Gewicht | 7.5 kg / 16.5 lbs, 15.5 kg / 34.5 lbs |